Строительство частного сектора, коттеджей, дачных застроек и многого другого связанного с малоэтажными строительствами являются вечной и актуальной темой для большинства населения нашей страны. И это естественно, ведь стройка – это далеко не дешевое удовольствие. Шлакоблоки занимают лидирующие позиции среди остального сырья наиболее часто используемого при строительстве.
Шлакоблок – это дешевый, прочный, термоизоляционный материал обладающий долговечностью и эстетичным внешним видом, что делает этот материал популярным и востребованным. Себестоимость сырья и затрат на изготовление настолько низко, что превращает производство стенового камня в очень доходный и быстроокупаемый бизнес.
Для производства шлакоблоков необходимо наличие следующего оборудования: бетоносмеситель или бетономешалка; вибропресс; формы для заливки цемента.
Для повышенной прочности и уменьшения бракованной продукции, шлакоблоки изготавливаются из достаточно жесткой (густой) бетонной смеси. Бетоносмеситель или бетономешалка выполняют такую работу достаточно качественно, так как вручную замешать такой тугой раствор очень сложно.
Специальные формы необходимого размера служат идеальным оборудованием для придания необходимого внешнего вида будущему изделию. Разнообразие специализированных форм для заливки раствора позволяет изготавливать шлакоблоки с пустотами, которые значительно снижают вес блока и без них. В некоторых случаях используются пуасоны (болванки цилиндрической формы для образования пустот в шлакоблоке). Для открытия шлакобетонного бизнеса необходимо столько форм, сколько планируется производить блоков в день, так как засыхание цемента длится около суток и непосредственно в форме.
При загрузке бетонной смеси в формы могут образовывать незапланированные пустоты и пузырьки, негативно отражающиеся на качестве блока. Для того чтобы избежать таких последствий применяются специализированные вибропрессы. Данное оборудование позволяет шлакоблокам не рассыпаться благодаря жесткому раствору цемента и принимать необходимую форму в процессе всего высыхания.
Через сутки готовые шлакоблоки извлекаются из форм для дальнейшей просушки и необходимого затвердения, а пустые формы вновь готовы к использованию.
Смотрите также: ремонт гидромоторов, ремонт гидрораспределителей, ремонт гидротолкателей, ремонт гидроаппаратуры, ремонт гидравлики СТО